Pelanggan mengoperasikan tambang dengan metode block caving dan merupakan bagian dari perusahaan pertambangan tingkat 1 dengan aset internasional.

Modul ORB Live/Autonomous diperkenalkan pada awal operasi guna mengotomatisasi dan mengoptimalkan strategi manajemen penarikan dan pengiriman pemuat untuk produksi. Hal ini semakin sulit karena adanya pembatasan perjalanan yang diberlakukan dengan karantina Covid-19 yang ketat pada saat itu.

Salah satu tantangan utama yang muncul adalah mengelola koordinasi prioritas pengembangan dan produksi sementara gua ambrukan beralih dari gua ambrukan ke produksi penuh. Kegiatan ini sering kali berlangsung dalam lingkungan spasial yang sama, sehingga sulit untuk secara bersamaan mengerahkan sumber daya untuk memproduksi drawbell sembari mengembangkan yang lainnya.

Akibatnya, dibutuhkan kolaborasi erat antara tim produksi dan pengembangan guna mengoordinasikan ketersediaan penggerak dan drawbell saat personel menjalani jadwal mereka.

Menyelaraskan tingkat produksi dan pengangkutan menimbulkan tantangan tambahan. Setelah bijih dikoreksi, bijih tersebut dimasukkan ke salah satu saluran bijih yang kemudian dipindahkan ke sistem penanganan material dengan truk pada tingkat pengangkutan di bawah. Jadi, pemuat yang menuang ke lintasan bijih di atas harus disinkronkan dengan armada truk yang tersedia di bawahnya.

Modul ORB Live/Autonomous, dengan antarmuka pengguna yang baru dan ditingkatkan, diterapkan untuk tingkat produksi maupun pengangkutan. ORB mampu mengambil data dari berbagai sumber data termasuk sistem pihak ketiga seperti Micromine Pitram dan dari OEM peralatan untuk membangun kembaran digital waktu nyata dari block cave.

Berbeda dengan pendekatan tradisional, di mana target produksi bulanan diterjemahkan secara manual ke dalam rencana harian, ORB kini mengotomatisaskan proses ini secara dinamis, menyesuaikan secara waktu nyata dengan kondisi di dalam cave.

Berbeda dengan praktik umum menggunakan Excel dan membuat penyesuaian manual, yang sering mengakibatkan keterlambatan pembaruan misalnya, karena kerusakan peralatan), ORB memastikan bahwa penyesuaian tersebut dilakukan secepatnya.

Pada tingkat produksi, penekanannya adalah merampingkan pengiriman pemuat berkoordinasi dengan ketersediaan truk pengangkut melalui jalur bijih. Instruksi dikirim secara waktu nyata dari modul ORB Autonomous kepada operator peralatan untuk setiap tugas tertentu, termasuk titik tarik mana yang harus dikunjungi, jumlah material yang harus diambil, dan bijih mana yang harus disimpan.

Pada tingkat pengangkutan, ORB mengirimkan truk ke jalur bijih yang diperlukan guna mengangkut bijih secara efisien ke sistem penanganan material. Tujuan utamanya adalah untuk mengeluarkan muatan maksimum dari cave dengan aman, mempertimbangkan strategi penarikan dan berbagai batasan geoteknik.

Salah satu keuntungan utama yang diberikan ORB adalah meningkatkan kepatuhan terhadap strategi penarikan, khususnya dalam memenuhi target geoteknik serta memastikan stabilitas dan keamanan cave.

Selain itu, operator tambang dapat merampingkan operasi dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan dengan menghilangkan kebutuhan untuk merencanakan secara manual. Keandalan ORB ditekankan oleh konsistensi yang dibawanya pada pengambilan keputusan, yang menghilangkan variasi yang dipengaruhi oleh perencana sif yang berbeda.

Dengan melibatkan ORB sejak awal produksi tambang, hal ini telah memfasilitasi adopsi teknologi yang lancar sehingga menghasilkan tingkat penerimaan yang tinggi dan mengurangi tantangan manajemen perubahan. Strategi ini juga menguntungkan bagi tambang untuk kemajuan otomatisasi di masa depan.

Selain itu, memiliki data yang dapat diandalkan dari awal pembentukan cave akan membangun fondasi yang kokoh, berfungsi sebagai sumber utama kebenaran dan mendukung pengambilan keputusan yang tepat seiring cave tersebut terus berkembang.